月: 2021年5月

練習兼ねて、バッジを作ってみた。サイズは横幅50mmぐらいか。造形時間はおよそ12分ぐらい。

いくつか造形時の留意事項を挙げると、

<FlashPrint設定>

・温度設定でビルドベースは50℃、ヘッドは220℃

・ラフトは『あり（デフォルト）』のままが良い

<作業のノーハウ>

・キャリブレーション開始、加工初めでヘッドのひげは取らないと品質に悪影響

・ビルドベースからラフトはがれにくいからビルドシートにはグリスを塗布した

・造形物はラフトと完全に密着することはないから、ラフトを折り曲げるとパリパリと造形物からはがれます

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Amazonで３枚二千円のシート購入して貼り付け。固いから気泡とか入った感覚は無くて、使えそう。

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Adventurer3で初期値で造形すると、ラフトがビルドシートから簡単に剥がれず、ビルドシート破けたから貼り替えのためには剥がさないといけない。

ここでの問題はシートの糊の除去。ネット検索で無水エタノールが良いとの情報で、薬局で購入。作業時間およそ30分で完全に除去できた。

無水エタノールのボロ布に染み込ませてこすり続けるという原始的な方法。でも30分弱で綺麗にリカバリーできた。本来は台所のギドギド脂汚れ落としなどに使うらしい。

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3Dプリンター、最初からメモリに入っている造形物と新たにFlashPrintのデフォルトで作成する造形物では温度設定異なるので、そのまま新規の造形をするとラフトがビルドシート（プラットホームベースに貼り付けられている）からも造形物からも離れない。

でプラットホームベースの温度設定をFlashPrintの設定を100℃から50℃、ノズル温度を230℃から220℃に変更すると何とかはがせるようになった。

結構奥が深いのだ、3Dプリンターの現状は。

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以前から使ってみたかった３Dプリンター、レビュー参考に入門用に購入。

使用目的はロボットの部品用ですが、まずはmicro:bitとAirTagのケースが手始めでしょう。

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